亜鉛の国内建値は、11月4日改定でトン67万9000円。
1年前（2025年11月4日）の56万2000円から、約2割高い水準にある (駒形亜鉛鍍金所)。
手すり、階段、架台、屋外の鉄骨や金物。
加工後に“ドブ漬け”する溶融亜鉛めっきは、亜鉛そのものを厚くまとう防錆法だ。
素材が高いときほど、やり直し（再めっき）と現場補修のムダが効いてくる。
そして、めっきの不具合には、設計と製作の段階で防げるものも多い。
今回は、図面と発注の前に押さえておきたい勘所を整理する。
記号は「HDZ」から「HDZT」へ──膜厚で指定する
まず、図面の記号から。
JIS H 8641（溶融亜鉛めっき）は2021年12月に改正され、皮膜の規定が付着量（g/㎡）から膜厚（μm）に変わった。
記号も「HDZ55」などから「HDZT77」などへ切り替わっている (日建連 鉄骨工事Q&A)。
| 改正後 | 膜厚 | 改正前 | 付着量 |
|---|---|---|---|
| HDZT 49 | 49μm以上 | HDZ 35 | 350g/㎡以上 |
| HDZT 56 | 56μm以上 | HDZ 40 | 400g/㎡以上 |
| HDZT 63 | 63μm以上 | HDZ 45 | 450g/㎡以上 |
| HDZT 70 | 70μm以上 | HDZ 50 | 500g/㎡以上 |
| HDZT 77 | 77μm以上 | HDZ 55 | 550g/㎡以上 |
このほか、薄物・小物向けにHDZT 35（旧HDZ A）、HDZT 42（旧HDZ B）がある。
実務での注意点は2つ。
・膜厚の目安は素材の板厚で変わる。めっき会社の資料では、HDZT77は板厚6mm以上、HDZT63は3mm以上が目安とされる。目安より薄い材に厚い記号を指定する場合は、めっき会社と事前に協議する (デンロコーポレーション めっきガイダンス)
・旧記号の図面や資料も残っている。溶融亜鉛めっき高力ボルトは大臣認定品のため、当面は付着量表示が続く
👉 新旧が混在する図面は、どちらの記号で何を求めているのかを発注前にそろえておく。
槽に入らなければ、めっきできない
溶融亜鉛めっきは、約450℃の亜鉛の槽に部材を丸ごと浸ける。
だから部材の大きさは、めっき工場の槽の寸法で上限が決まる。
槽の大きさは工場ごとに違う。
たとえば同じ会社の中でも、長さ10.0m×幅1.6m×深さ1.8mの槽と、13.5m×1.9m×2.8mの槽がある (デンロコーポレーション)。
同資料は「一度漬けでめっきできる大きさ」で設計・製作することを原則としている。
✔ 長い架台や大きなフレームは、どの工場の槽に入るかを先に確認する
✔ 入らなければ、分割して現場でボルト接合する納まりを、設計段階で決めておく
✔ 幅の広いもの、左右非対称のものは事前相談が前提
槽に入らないことが製作後に分かると、切断・再接合・補修で、工期もコストも膨らむ。
“抜き孔”がないと、めっきは入らない
閉じた断面（角形鋼管、パイプ、袋状の部位）は、そのままでは亜鉛が入らず、空気も抜けない。
そこで、溶融亜鉛と空気を出入りさせる「めっき抜き孔」を設ける。
孔が足りないと、次のような不具合が起きる。
・不めっき：亜鉛が届かず、地鉄が残る
・めっき溜まり：亜鉛の流れが悪く、厚く溜まる
・歪み・やけ：浸漬と引き上げが遅くなり、熱の影響を受けやすい
代表的な目安は次のとおり。
・角形鋼管の通しダイアフラム：断面積の25％以上（JIS H 8641解説）、1/3以上（鉄骨工事技術指針）の開口 (日建連 鉄骨工事Q&A)
・柱梁接合部：ノンスカラップとし、梁ウェブに径35mm以上の円形孔。溶接部の端から5mm以上あける（JASS6） (日建連 鉄骨工事Q&A)
・手すりなどの小径管：管径に応じて孔径を決める。めっき会社の資料では、φ42.7の管にφ25の孔などの目安が示されている
👉 孔の径・位置は、施工側の判断で小さくしたり詰めたりしない。
👉 開口が足りない場合は、設計者・施工者・鉄骨製作会社・めっき会社の4者で協議する。開口を大きくすると板厚を上げる必要が出ることもある。
歪みと割れは「形」でつくり込む
450℃前後の亜鉛に浸ければ、鋼は膨らみ、冷えれば縮む。
薄く長い材、左右非対称の形、溶接が多い部材ほど、歪みやすい。
✔ 薄板は板厚に余裕を持たせる（めっき会社の資料では、幅1,000mm未満で4.5mm以上、1,000mm以上で6.0mm以上を推奨）
✔ 溶接箇所はできるだけ少なく、配置は左右対称にする。溶接の範囲や方法は、めっき会社と事前に協議する
✔ 歪みが出やすい構造は、めっき後に組み立てる方法も検討する
✔ 製作時に矯正した部材は、めっきの加熱で歪みが戻ることがあるため、めっき会社に伝えておく
割れにも注意したい。
フランジが厚く、取り付くガセットやリブが薄いと、板厚差でめっき割れが起きるおそれがある (日建連 鉄骨工事Q&A)。
リブ側の板厚を上げるなど、形の段階で手を打つ。
補修は“最後の手段”──溶接部の錆に注意
めっき後に溶接した箇所や、不めっき部は、高濃度亜鉛末塗料で補修する。
JASS6では、金属亜鉛末90％以上の塗料を2回以上とされている (日建連 鉄骨工事Q&A)。
ただし、溶接後のスラグ除去（けれん）が不十分なまま塗ると、竣工前に錆が出ることがある。
補修はめっきと同じ性能にはならない、と考えておくほうが安全だ。
👉 現場溶接が要る部位は、あらかじめ不めっき処理の範囲を決め、補修の手順と施工者を指定しておく。
まとめ
亜鉛が高い今、溶融亜鉛めっきで効いてくるのは、亜鉛の単価そのものより「やり直さない設計」だ。
・記号はHDZTで、板厚に見合った膜厚を指定する
・部材はめっき工場の槽に一度で入る大きさにする
・閉じた断面には十分な抜き孔を設け、勝手に小さくしない
・歪み・割れは、板厚と組み立て方でつくり込む
・補修に頼る箇所は最小限にし、手順を決めておく
✔ 図面を出す前に、めっき会社へ一度相談する。
それが、再めっきと現場補修のコストを抑える、いちばん確実な方法である。
出典
- 速報亜鉛建値（駒形亜鉛鍍金所、2026年11月4日改定分まで掲載）
- 鉄骨工事Q&A A-7-28「溶融亜鉛めっき JIS改正」（日本建設業連合会、2024年7月1日）
- 鉄骨工事Q&A A-7-27「溶融亜鉛めっき 仕口部の孔加工」（日本建設業連合会、2021年5月1日）
- 鉄骨工事Q&A A-7-6「溶融亜鉛めっき ダイアフラムの孔」（日本建設業連合会、2019年4月1日改訂）
- 鉄骨工事Q&A A-7-5「溶融亜鉛めっき めっき抜き孔の形状」（日本建設業連合会、2019年4月1日改訂）
- 鉄骨工事Q&A A-7-29「高濃度亜鉛末塗料で補修する際の注意事項」（日本建設業連合会、2024年7月1日）
- めっきガイダンス（デンロコーポレーション、2025年9月改訂版）
