屋根、外壁、ダクト、下地材、設備架台。
建築の現場で「鉄」と呼ばれている部材の多くは、
実はめっき鋼板である。
ところが図面や見積の上では、
「亜鉛めっき」「ガルバ」「ZAM」と、
名前だけで済まされることが少なくない。
👉 違いを決めているのは、めっき層の中身と厚さだ。
本稿では、代表的な3種類の溶融めっき鋼板を、
選定の視点から整理する。
めっき鋼板は「犠牲になる金属」で鉄を守る
まず基本を押さえておく。
亜鉛は鉄よりもイオンになりやすい。
そのため、傷や切断面で鉄が露出しても、
周囲の亜鉛が先に溶けて鉄の錆を防ぐ。
これが「犠牲防食」と呼ばれる働きである (日鉄鋼板)。
塗装が「膜で覆って守る」のに対し、
めっきは「自分が溶けて守る」。
✔ だから、めっきの寿命は付着量(厚さ)にほぼ比例する
✔ 溶け方の速さは、めっき層の成分で変わる
この2軸で考えると、種類の違いが見えてくる。
3つの代表選手──GI・ガルバリウム・ZAM
① 溶融亜鉛めっき鋼板(GI)
最も歴史のある、亜鉛だけのめっき。
規格はJIS G 3302で、一般用SGCCなどがある (日鉄鋼板)。
・加工性がよく、扱いやすい
・切断端面にも亜鉛が回り込み、屋内の一般環境では実用上問題になりにくい
・一方、屋外・沿岸では亜鉛の消耗が早い
② ガルバリウム鋼板(GL)
アルミニウム55%、亜鉛43.4%、シリコン1.6%のめっき (日本製鉄)。
屋根・外壁で最もなじみのある名前だろう。
・アルミの長期耐久性と、亜鉛の犠牲防食を併せ持つ
・メーカーは亜鉛鉄板比で3〜6倍の耐久性をうたう
・反射率が高く、耐熱性にも優れる
👉 平らな面の持ちは良い。
ただし亜鉛の比率が下がる分、
切断端面や傷部の犠牲防食は亜鉛めっきほど強くない点は押さえておきたい。
③ 亜鉛-アルミ-マグネシウム合金めっき(ZAM など)
亜鉛を主成分に、約6%のアルミと約3%のマグネシウムを加えたもの (日本製鉄)。
規格はJIS G 3323である。
・時間とともにMgを含む緻密な保護被膜が表面にできる
・その被膜が切断端面まで覆い、腐食の進行を抑える (日本製鉄)
・架台、ダクト、ケーブルラックなど、切断・穴あけが多い部材で採用が進む
比べてみると──選定の早見表
| 項目 | GI(亜鉛) | GL(55%Al-Zn) | Zn-Al-Mg系 |
|---|---|---|---|
| 主な規格 | JIS G 3302 | JIS G 3321 | JIS G 3323 |
| めっきの主成分 | 亜鉛 | アルミ55%・亜鉛 | 亜鉛+Al約6%・Mg約3% |
| 平面部の耐食性 | 基準 | 高い | 高い |
| 切断端面・傷部 | 犠牲防食あり | 相対的に弱め | 保護被膜で抑制 |
| 得意な用途 | 屋内部材・下地 | 屋根・外壁 | 架台・ダクト・後加工の多い部材 |
※評価は本誌による一般的な傾向の整理。
実際の性能は付着量・板厚・環境で大きく変わる。
見落としがちな「付着量」という数字
同じ「亜鉛めっき」でも、
付着量が違えば寿命はまったく違う。
JIS G 3302では、付着量をZ08〜Z27などの記号で表す。
数字は両面合計の付着量の目安で、
Z08は80g/m²、Z27は275g/m²(いずれも3点平均最小値)だ (日鉄鋼板)。
Zn-Al-Mg系のJIS G 3323でも、
K06〜K45のように同様の記号体系がある (日本製鉄)。
👉 つまり、
「Z27の亜鉛めっき」と「Z08の亜鉛めっき」は、ほぼ別物。
見積比較では、種類だけでなく記号まで揃っているかを確認したい。
選定で押さえたい5つのチェックポイント
✔ 設置環境
屋内か屋外か、沿岸・工業地帯か。
腐食環境が厳しいほど、めっきの種類と付着量を上げる。
✔ 後加工の量
現場での切断・穴あけが多い部材は、
端面の防食性を重視して選ぶ。
✔ 異種金属との接触
ステンレスや銅とじかに接すると、
電位差でめっきの消耗が早まることがある。
ボルト・ビスの材質や絶縁にも気を配りたい。
✔ 水が溜まる納まり
重なり部や水平面に水が残ると、
どのめっきでも寿命は縮む。
水切り・排水の設計が耐久性を左右する。
✔ 先めっきか、後めっきか
部材を加工してから亜鉛浴に漬ける「溶融亜鉛めっき(どぶ漬け)」は、
厚いめっきを全面に付けられるが、熱ひずみや納期の考慮が要る。
めっき鋼板から加工する「先めっき」との使い分けも、
コストと工程を左右するポイントだ。
まとめ
めっき鋼板の性能は、
名前ではなく「成分×付着量×環境」で決まる。
・GIは扱いやすく、端面にも強い基本材
・ガルバリウムは屋根・外壁の平面で力を発揮
・Zn-Al-Mg系は、加工が多く端面が露出する部材で強みを持つ
👉 図面・見積の段階で、
めっき種類と付着量記号まで指定しておくこと。
それが、引き渡し後の「思ったより早い錆」を防ぐ、
いちばん確実な手段である。


