アルミの笠木に、ステンレスのビス。
鉄骨の下地に、アルミの金物。
ガルバリウムの屋根に、銅の雨どいからの雨水。
金属建材の現場では、違う種類の金属が触れ合う場面がいくらでもある。
そして、そのうちのいくつかは、数年後に「白い粉」「赤いサビ」「ビス穴の拡大」として表に出てくる。
原因の多くは、異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）だ。
材料そのものは悪くないのに、組み合わせと納まりで寿命が縮む。
本稿では、その仕組みと、設計・施工で押さえるべき勘所を整理する。
異種金属接触腐食とは──金属同士が“電池”になる
金属には、それぞれ「イオンになって溶け出しやすさ」の差がある。
電位の異なる2つの金属が触れ、そこに水（電解質）が介在すると、小さな電池ができる。
- ・溶け出しやすい側（卑な金属）＝アノード：腐食が早まる
- ・溶け出しにくい側（貴な金属）＝カソード：むしろ守られる
👉 つまり、腐食するのは“弱い側”だけ。
ステンレスとアルミが触れれば、傷むのはアルミ。
銅と亜鉛めっき鋼板なら、傷むのは亜鉛めっき側だ。
成立に必要な条件は3つしかない。
- ✔ 電位の異なる金属が
- ✔ 電気的につながっていて
- ✔ 両方が同じ水膜・湿気でつながっている
どれか1つを断てば、腐食は大きく抑えられる。
対策のすべては、この3条件のどれを切るか、という話になる。
“並び順”を知る──建材で使う金属の貴・卑
海水中などで測った電位の並びは「ガルバニック系列」と呼ばれる。
建材でよく使う金属を、卑（腐食しやすい）から貴（腐食しにくい）の順に並べると、おおむね次のようになる。
卑 亜鉛（めっき）→ アルミ → 炭素鋼・鋳鉄 → 鉛・すず → 黄銅・銅 → ステンレス（不動態）→ チタン 貴
押さえておきたいポイントは次の通り。
- ・亜鉛とアルミは、建材金属の中で最も“卑”な側。他の金属と組むと犠牲になりやすい
- ・ステンレスは表面の不動態皮膜のおかげで、系列上は貴な側に位置する
- ・並びの距離が離れるほど、腐食を進める力（電位差）は大きくなる
なお、系列の順位は環境（海水・淡水・大気、温度、皮膜の状態）で変わる。
絶対的な数表ではなく、「どちらが傷む側か」を判断する目安として使うのが実務的だ。
本当に効くのは“面積比”──小さな卑金属は危ない
電位差と並んで、腐食の速さを大きく左右するのが面積比である。
カソード（貴な側）の面積が大きく、アノード（卑な側）の面積が小さいと、
小さなアノードに腐食電流が集中し、局所的に急速に傷む。
| 組み合わせ | 傷む側 | 面積比 | リスクの目安 |
|---|---|---|---|
| ステンレス板をアルミリベットで留める | アルミリベット | アノード小・カソード大 | 高い（リベットが痩せて緩む） |
| アルミ笠木をステンレスビスで留める | アルミ（ビス周り） | アノード大・カソード小 | 比較的低い（ただし水が溜まる納まりは要注意） |
| 鋼製下地に亜鉛めっきボルト | 亜鉛めっき | アノード小・カソード大 | 中（めっきが早く消耗） |
| 銅板・銅とい → 亜鉛めっき鋼板・アルミ | めっき鋼板・アルミ | 接触なしでも流下水で影響 | 高い（銅イオンを含む雨水） |
👉 「留め具は母材と同等か、より貴な金属で」が原則。
アルミ部材をステンレスビスで留めるのは一般的な納まりだが、
逆に、ステンレスやスチールの大きな部材をアルミや亜鉛の小さな留め具で留めるのは避けたい。
建材の現場で起きやすい4つのパターン
① アルミ外装材と鋼製下地
アルミのパネルやルーバーを、鋼製の胴縁・ブラケットに直接取り付けるケース。
結露水や吹き込みの雨水が接触面に溜まると、アルミ側に白い腐食生成物が出る。
接触面に絶縁材を挟む、下地側を防錆塗装する、といった基本対策が前提になる。
② ステンレスとアルミの取り合い
手すり・笠木・見切りなどで多い組み合わせ。
屋内の乾いた環境ではほとんど問題にならないが、
沿岸部・屋外・水回りでは、アルミ側に孔食が出ることがある。
③ 銅部材からの“もらい腐食”
銅屋根・銅といから流れ落ちた雨水には、微量の銅イオンが含まれる。
これが下のアルミや亜鉛めっき鋼板に付くと、表面に銅が析出して局部電池をつくる。
直接触れていなくても起きるのが、このパターンの厄介なところだ。
銅部材の下流側に、アルミやめっき鋼板を置かない配置計画が基本になる。
④ 切粉・鉄粉の付着
現場でスチールを切断した際の鉄粉が、ステンレスやアルミの表面に付着するケース。
いわゆる“もらい錆”で、異種金属接触の小さな版と言える。
養生と、施工後の清掃・除去が欠かせない。
対策の勘所──3つの条件を“どこで切るか”
冒頭の3条件に沿って整理すると、対策は次のようになる。
電気的なつながりを断つ（絶縁）
- ・接触面に絶縁シート・EPDMなどのパッキンを挟む
- ・ボルト・ビスには絶縁ワッシャーや絶縁スリーブを使う
- ・絶縁材は吸水しない材料を選ぶ（吸水すると水膜で再びつながる）
水を断つ（納まり・排水）
- ・接触部に水が溜まらない勾配・水抜きを設ける
- ・シーリングで接触部への水の浸入を防ぐ
- ・結露が出やすい部位は、通気や断熱で湿潤時間を短くする
電位差・面積比を小さくする（材料選定）
- ・できるだけ同種金属、または系列上の近い金属で組む
- ・留め具は母材と同等か、より貴な材料にする
- ・塗装で絶縁する場合は、貴な側（カソード）も塗る
最後の点は誤解が多い。
卑な側（アノード）だけを塗装すると、塗膜の小さな傷に腐食電流が集中し、
かえって局所的に深く傷むことがある。
塗るなら両方、あるいはカソード側を優先して塗る──が鉄則だ。
設計図・施工図でチェックしたいこと
異種金属接触腐食は、材料を個別に見ているだけでは見落としやすい。
「取り合い」を見るのがポイントになる。
- ✔ 外装材・下地・留め具の材質がそれぞれ明記されているか
- ✔ 異なる金属が接する箇所に、絶縁材の指定があるか
- ✔ 接触部に水が溜まる納まりになっていないか
- ✔ 銅・ステンレスなど貴な金属の下流側に、アルミ・めっき鋼板がないか
- ✔ 沿岸部・温泉地・屋内プールなど、腐食環境が厳しい立地ではないか
- ✔ 現場切断の鉄粉対策（養生・清掃）が施工要領に入っているか
👉 特に改修工事では、既存部材と新規部材の材質が異なることが多い。
既存がどの金属かを確認しないまま留め具を選ぶと、思わぬ組み合わせが生まれる。
まとめ
- ・異種金属接触腐食は、電位差・電気的接続・水の3条件がそろうと起きる
- ・傷むのは卑な側。建材ではアルミと亜鉛めっきが犠牲になりやすい
- ・腐食の速さは面積比で大きく変わる。「小さな卑金属」は危ない
- ・銅からの流下水のように、触れていなくても起きるパターンがある
- ・対策は絶縁・排水・材料選定。塗装するなら貴な側も塗る
材料単体の耐食性が高くても、組み合わせ次第で寿命は縮む。
金属建材の品質は、「何を使うか」と同じくらい「何と組むか」で決まる。
